Pudder Metallurgie Strukturell Deeler

Kuerz Beschreiwung:

Dëst bezitt sech op de spezialiséierte Feld vun der Pulvermetallurgie, well d'Dicht, d'Porositéit, d'Materialien an d'Wärmebehandlungsmethoden vun der Pulvermetallurgie Ausrüstung direkt d'Hardheet an d'Kraaft beaflossen. Héich Dicht bezitt sech op d 'Legierungselementer mat héijer Härtegkeet, kleng Poren, héich Dicht, gutt Material, héich Härkeet. Heizbehandlungsmethoden enthalen allgemeng carburiséierend Läschen, Kuelestrooss, Héichfrequenzläschen, Nidderfrequenzläschen, Uelegläschen, asw. Stabile a qualifizéierte Läschprozess hält d'Härtheet vun der Wärmebehandlung stabil.


Produkt Detail

Produkt Tags

Hardness Kontroll vun allgemenger Pulvermetallurgie Produkter wärend der Wärmebehandlung

D'Dicht vum gemeinsamen atomiséierte Pudder (inklusiv Kuelestol a Koffer-Kuelestoff-Legierung Stol) ass iwwer 6.9, an déi Läschhaardheet ka ronderëm HRC30 kontrolléiert ginn.

Am Allgemengen ass d'Densitéit vum pre-legéierte Pudder (AB-Pudder) méi wéi 6,95, an déi Läschhaardheet ka ronderëm HRC35 kontrolléiert ginn.

Héich virverlässegt Pudder mat Dicht méi wéi 6,95 a Läschhaardheet kontrolléiert op HRC40.

Pulvermetallurgie Produkter aus den uewe genannte Materialien hu stabile Dicht a Material, an d'Hardheet no der Wärmebehandlung entsprécht den entspriechende Viraussetzungen, sou datt hir Spannkraft a Verdréckungsstäerkt e bessere Peak erreechen.

Kann d'Hëtztbehandlungshäert vu Pulvermetallurgie 45 Stol erreechen? Natierlech kënnt Dir!

Wéi och ëmmer, well d'Dicht vu PM Produkter net sou héich ass wéi déi vum Nee.45 Stahl, ass déi héchst Dicht vu PM Dréckdeeler normalerweis 7.2 g / cm, wärend d'Densitéit vum Nr.45 Stol 7.9 g / cm. vu Pulvermetallurgie oder Héichfrequenz Hëtzbehandlung Iwwerschreiden HRC45 wäert d'Pudder Metallurgie Produkter brécheg maachen wéinst héich Läschung, wat zu der Kraaft vun de Pulvermetallurgie Produkter resultéiert.

Als nächst wäerte mir de P / M Formungsausrüstung mat der maschinéierter Hobbingausrüstung vergläichen.

1. Héich Materialverbrauchsquote, bis zu méi wéi 95%

2. Keen oder nëmmen e bëssen ze schneiden ass erfuerderlech

3. Gutt dimensional Konsequenz vun Deeler, gutt Stabilitéit an héich Präzisioun.

4. Stäerktverglach: berufflech Pulvermetallurgiehersteller hunn de Pulvermetallurgie Schimmelentwurf optiméiert, an d'Spannkraft an d'Kompressiounsstäerkt vun der produzéierter Ausrüstung sinn no bei där vum Hobbi-Gang.Fir zum Beispill déi ugedriwwe Getriebe vun der Autosboîte mat héijer Iwwerdroung Intensitéit ass och Pulvermetallurgiegeschir. Siichtbar, Pulvermetallurgieausrüstung ass praktesch an extensiv.

5. Pulverpressendrock mat Schimmelformung, kann aner Schneidhobbing Technologie produzéieren kann net komplex Formen produzéieren.

6. Well et fir Masseproduktioun eegent ass, ass d'Produktiounseffizienz héich an d'Käschte si méi niddereg wéi ze schneiden.

7. Geeignet fir Masseproduktioun, sou datt de Präis absolut kompetitiv ass.


  • Virdrun:
  • Nächst:

  • Schreift Äre Message hei a schéckt en un eis

    Produkter Kategorien